Mašina za lasersko rezanje vlakana obično koristi plin
Kao uobičajena metoda obrade za modernu proizvodnju, laserski stroj za rezanje krši tradicionalni način obrade iširoko se koristi u svim slojevima života, novim načinom rezanja,posebno mašina za lasersko rezanje vlakana, koja se razvijala u raketi&tipa "GG";zadnjih godina. A korisnici koji razumiju mašinu za lasersko rezanje vlakna trebaju znati
da mora koristiti pomoćni plin u procesu rezanja, što je potpuno isto.
Mnogi ljudi su više zabrinuti zbog&"gas GG"; problem.
Zašto se dodaju pomoćni gasovi tokom prerade?
Prije nego što smislite kako odabrati pomoćni plin, prvo morate razumjeti zašto se koristi i uloga pomoćnog plina.
Nakon iskustva, osim korištenja pomoćnog plina za ispuhivanje šljake u utoru za koaksijalno rezanje,
može hladiti i površinu predmeta za obradu, smanjiti zonu koja je pod uticajem topline, ohladiti sočivo za fokusiranje,
sprečiti da dim i prašina uđu u držač sočiva da kontaminiraju sočivo i prouzrokuju pregrevanje leće;
Pored toga, neki gasovi za rezanje mogu zaštititi i osnovni materijal. Izbor tlaka i vrste plina ima veliki utjecaj na proces košenja.Odabir vrste pomoćnog plina utjecat će na performanse rezanja, uključujući brzinu rezanja, debljinu rezanja itd.
Pomoćni gasovi koji se mogu koristiti u laserskim strojevima za rezanje su uglavnom zrak, dušik, kisik,
i argon.Dozvolimo da svima predstavimo uporabu i karakteristike različitih pomoćnih plinova.
1 Zrak
Zrak može da se obezbedi direktno kompresorom za vazduh, tako da je veoma jeftin u poređenju s drugim gasovima.
Iako zrak sadrži oko 20% kisika, efikasnost rezanja je daleko manja od one kisika,
a sposobnost rezanja slična je dušiku. Na površini reza pojavljuje se mala količina oksidnog filma,
ali može se koristiti kao mjera za sprečavanje propadanja sloja prevlake. Krajnje lice ureza je žuto.
Glavni primjenjivi materijali su aluminij, legura aluminija, nehrđajući bakar, mesing, pocinčani čelik, nemetal itd.,
ali kada su zahtjevi za kvalitetom rezanog proizvoda visoki, aluminij, aluminijske legure, nehrđajući čelik itd. nisu prikladni za zrak jer će oksidirati osnovni materijal.
2. Azot
Neki metali koriste kiseonik za formiranje oksidnog filma na reznoj površini prilikom sečenja,
a dušik se može koristiti za sprečavanje rezanja oksidnog filma bez oksidacije. Stoga je
ima karakteristike direktnog zavarivanja i farbanja, te snažnu otpornost na koroziju. Krajnja površina ureza je bijela.
Glavne primjenjive ploče su nehrđajući čelik, pocinčani čelik, mesing, aluminij, aluminijske legure itd.
3. Kiseonik
Koristi se uglavnom za lasersko rezanje ugljičnog čelika. Upotreba reakcijske kisikove toplote velikog formata za poboljšanje efikasnosti rezanja,
dok će rezultirajući oksidni film povećati spektralni faktor apsorpcije reflektivnog materijala&# 39 s s. Krajnji dio reza je crn ili tamno žut.
Uglavnom se primjenjuje na valjani čelik, valjani čelik za zavarenu konstrukciju, ugljični čelik za mehaničku strukturu,
ploča visoke napetosti, ploča s alatima, nehrđajući čelik, pločica od galvanskog čelika, bakar, legura bakra itd.
4. Argone
Argon je inertni plin. Koristi se za sprečavanje oksidacije i nitriranja prilikom laserskog rezanja, a koristi se i za zavarivanje.
U usporedbi s drugim prerađivačkim plinovima, cijena je veća i trošak se u skladu s tim povećava.
Krajnja površina ureza je bijela.Glavni primjenjivi materijali su titan i titanove legure.
U gore navedenom sadržaju, mnogi se plinovi mogu univerzalno koristiti.Glavna pažnja je rezanje troškova i zahtjeva proizvoda, poput rezanja materijala od nehrđajućeg čelika.
Kad kvaliteta proizvoda ili kvaliteta površine nisu vrlo visoki, poput rezanja proizvoda,
još uvijek treba proći slikanje u spreju, a drugi procesi mogu koristiti zrak kao plin za rezanje, što može smanjiti mnoge troškove.
Kada je rezan proizvod krajnji proizvod, bez daljnjih postupaka potreban je zaštitni plin poput procesnog proizvoda.Stoga se u procesu košenja i blankiranja plin mora odabrati prema karakteristikama proizvoda
