Mašina za lasersko zavarivanje
Šta je mašina za lasersko zavarivanje
Laserski zavarivač je aparat za zavarivanje koji koristi fokusirani snop svjetlosti visoke energije za spajanje materijala. Djeluje tako što usmjerava fokusirani snop laserske svjetlosti na površine materijala koji se zavaruju, prisiljavajući ih da se tope i spoje zajedno na mjestu kontakta. Laserski zavarivači su prilično poznati po svojoj preciznosti, brzini i svestranosti, što ih čini idealnim za širok spektar primjena u različitim industrijama. Široko se koriste u procesima proizvodnje metala, polimera i drugih materijala koji zahtijevaju visokokvalitetno i precizno zavarivanje.
Prednosti aparata za lasersko zavarivanje
Laseri povećavaju brzinu zavarivanja
Laseri mogu variti mnogo puta brže (do 5 do 10 puta brže) od tradicionalnih metoda. Čak i bez razmatranja smanjenja naknadne obrade, lako je shvatiti da veće brzine zavarivanja znače brže vrijeme obrade i povećanu produktivnost.
Svestranost
Lasersko zavarivanje je izuzetno raznovrsno. Različiti laserski uređaji mogu zavariti gotovo sve i svašta: debele čelične ploče za brodsku industriju, plemenite metale za nakit, različite metale poput aluminija i čelika ili bakrene kontakte na baterijama električnih automobila.
Veća preciznost
Lasersko zavarivanje proizvodi vrlo uski laserski snop koji se može vrlo precizno fokusirati na područje koje se zavariva, čak i na područjima od prečnika od milimetara. Osim preciznije kontrole procesa zavarivanja, izbjegava se gubitak i greške materijala za zavarivanje te osigurava dosljedan kvalitet.
Visokokvalitetni zavari
Jedna od glavnih prednosti laserskog zavarivanja je to što se njime dobijaju kvalitetniji zavari. To je zato što lasersko zavarivanje stvara uži i dublji zavar od drugih metoda, stvarajući čvršću vezu između dva komada metala i može izdržati ekstremne temperature i oštra okruženja. Ujednačeni puls laserskog zavarivanja rezultira vrlo čistim šavom nakon laserskog zavarivanja bez nabora ili neravnina koji su neizbježni kod plinskog zaštićenog ili električnog zavarivanja.
-
5 u 1 aparat za lasersko zavarivanjeMašina za lasersko zavarivanje je trenutno vrlo popularna laserska oprema u industrijskom polju, mašina za lasersko zavarivanje nije samo alat, već i ključna snaga za promicanje industrijskih...Više
-
Mašina za lasersko čišćenje koferaOprema za lasersko čišćenje je nova generacija visokotehnoloških proizvoda za čišćenje površina. Jednostavan za instalaciju, rad i automatizaciju. Jednostavan rad, uključite struju, otvorite...Više
-
Pluse mašina za lasersko čišćenje ruksakaOprema za lasersko čišćenje je nova generacija visokotehnoloških proizvoda za čišćenje površina. Jednostavan za instalaciju, rad i automatizaciju. Jednostavan rad, uključite struju, otvorite...Više
-
Pluse mašina za lasersko čišćenje ruksakaOprema za lasersko čišćenje je nova generacija visokotehnoloških proizvoda za čišćenje površina. Jednostavan za instalaciju, rad i automatizaciju. Jednostavan rad, uključite struju, otvorite...Više
-
Mašina za pulsno lasersko čišćenje tipa ruksakaVeličina mašine za čišćenje ruksaka je jednaka A4 papiru, bilo da je ručna, na ramenu i leđima ili je fiksirana na stanici je mala.Više
Ovaj proizvod može biti opciona izmjenjiva litijumska... -
Mašina za lasersko čišćenje vlakanaPrincip rada mašine za lasersko čišćenje uglavnom zavisi od površine objekta nakon apsorpcije laserske energije, isparavanja i isparavanja ili trenutnog termičkog širenja kako bi se prevladala...Više
-
Mašina za lasersko čišćenjeOprema za lasersko čišćenje je nova generacija visokotehnoloških proizvoda za čišćenje površina. Jednostavan za instalaciju, rad i automatizaciju. Jednostavan rad, uključite struju, otvorite...Više
-
4 u 1 aparat za lasersko zavarivanjeLasersko zavarivanje je vrhunska tehnika u kojoj fokusirani snop visokoenergetske svjetlosti spaja materijale zajedno s neusporedivom preciznošću i efikasnošću. Usmjeravanjem ove koncentrisane...Više
-
Visoko precizna mašina za lasersko zavarivanje vlakana 10...Aparat za zavarivanje je uređaj koji se koristi za zavarivanje metalnih materijala zagrijavanjem i topljenjem metalnih materijala tako da se međusobno spajaju na određenoj temperaturi i...Više
-
Prijenosni aparat za lasersko zavarivanjeLasersko zavarivanje je najsavremenija tehnologija. Lasersko zavarivanje ima karakteristike visoke preciznosti, velike brzine i više funkcija, što je idealan izbor za mnoge industrijske...Više
-
Prenosni aparat za lasersko zavarivanjelasersko zavarivanje +lasersko čišćenje + lasersko rezanje + Čišćenje razmaka za zavarivanje. Jedan uređaj se može koristiti za više funkcija.Više
Ručni aparat za lasersko zavarivanje koristi ručnu... -
Četiri u jednom mašina za lasersko zavarivanje vlakana2040 višeglavi cnc ruter opremljen sa 6 vretena, može raditi istovremeno. Mašina može dovršiti proizvodnju 6 radnih komada odjednom, uvelike poboljšavajući brzinu proizvodnje, a može istovremeno...Više
Zašto odabrati nas
Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode po vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.
Profesionalni tim
Naš profesionalni tim sarađuje i efikasno komunicira jedni s drugima, te je posvećen postizanju rezultata visokog kvaliteta. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijaliziranu stručnost i iskustvo.
Napredna oprema
Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, efikasnošću i pouzdanošću.
24h online usluga
Trudimo se da na sve nedoumice odgovorimo u roku od 24 sata, a naši timovi su vam uvijek na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.
Kako radi mašina za lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje je tehnika koja koristi fokusirani kolimirani snop svjetlosti visokog intenziteta za topljenje i spajanje metalnih dijelova, ponekad s dodatnim materijalom iz šipke za punjenje. Proces radi tako što generira lasersko svjetlo, a zatim ga isporučuje kolimatorskoj/optičkoj glavi. Zatim se fokusira na spoj metalnih dijelova, uzrokujući visoko lokaliziranu akumulaciju topline i ograničenu bazenu taline.
Laserski snop zavarivanja se obično generira pomoću čvrstog, vlaknastog ili CO2 lasera, od kojih svaki ima relativne prednosti. U fokusnoj tački snopa, metal dostiže tačku topljenja i formira lokalizovani bazen, u koji se šipka za punjenje može rastopiti po potrebi. Laserski snop se zatim pomiče duž površine zgloba. Ovo topi prednju ivicu i ostavlja rastopljenu, spojenu zadnju ivicu bazena da se ohladi i učvrsti. U uspješnom zavarivanju, ohlađeni metal se vezuje za oba dijela u približno jednakom stepenu i ostaje bez oksidacije.
Šta je proces mašine za lasersko zavarivanje
Očistite dijelove koji se zavaruju i precizno ih postavite. Kontaktna linija treba biti zatvorena i bez zazora kako bi se poboljšao kvalitet zavara.
Koristite ručne stezaljke ili automatizirane učvršćivače da biste držali dijelove na mjestu i održali ih stabilnim tokom procesa zavarivanja.
Podesite žarišnu tačku snopa na područje zavarivanja. Optički zupčanik u gorioniku za zavarivanje obično omogućava lako podešavanje fokusa.
Podesite snagu zraka i testirajte ga na otpadnom materijalu i probnim dijelovima. Prije nego što pređete na radni komad, uvjerite se da ispušta dovoljno energije za topljenje materijala, ali ne dovoljno za pretjerano zagrijavanje dijelova.
Nanesite snop na početku područja zavarivanja. Jednom kada se formira odgovarajuća talina, ona se mora proći duž vara u ravnomjernom kretanju. Tradicionalne tehnike zavarivanja kao što je rotacija vruće tačke će potaknuti dobro spajanje i poboljšati kvalitet zavara.
Ohladite dio prirodno kada je zavarivanje završeno. Možete ga ugasiti u vodi ili koristiti druge metode hlađenja.

Koje vrste materijala se mogu zavariti pomoću mašine za lasersko zavarivanje
Metali: Primjeri su:Aluminijum, bakar, mesing, čelik, titanijum i nikl. Proces se može koristiti za spajanje komada značajno divergentnih debljina, povećavajući njegovu primjenu na širi izbor zadataka od tradicionalnih metoda termičkog ili električnog zavarivanja.
Plastika.Laseri se mogu koristiti za zavarivanje nekih termoplasta, uključujući: polikarbonat, najlon i ABS. Nisko zagrijavanje i visoko lokalizirano topljenje rezultiraju kvalitetnim zavarenim spojevima.
Keramika.Neke keramike (posebno aluminij i cirkonij) mogu se zavariti laserom. Ova i neke druge keramike mogu se topiti i spajati laserom na način koji je mnogo teže postići normalnim termičkim sredstvima.
Kompoziti.Plastika ojačana karbonskim vlaknima (CFRP) je pogodna za ovu tehniku. Također postoje napredna istraživanja i rani uspjeh u laserskom zavarivanju metalnih dijelova na kompozite od karbonskih vlakana.
Koje su različite vrste zavarivanja mašina za lasersko zavarivanje
Konduktivno zavarivanje:Ova metoda koristi najnižu ocjenu snage od bilo kojeg laserskog pristupa. Spaja otopljene rubove samo kapilarnim djelovanjem, bez punila. Ovaj pristup je najprikladniji za zavarivanje precizno postavljenih rubova tankih materijala.
Zavarivanje dubokog prodiranja:Ova metoda je pogodna za zavarivanje debljih materijala. Koristi veliku snagu lasera za zagrijavanje dubokog i širokog dijela materijala. Općenito, laser se prvo koristi za izrezivanje ključaonice koja prodire kroz materijal (osiguravajući zavarivanje pune debljine). Rezultirajuća rupa se zatim zatvara rastopljenom šipkom za punjenje na zadnjoj ivici, kako laser napreduje duž zavara.
Lasersko tačkasto zavarivanje:Ova metoda se najbolje koristi za male, složene dijelove. Laser stvara male, lokalizirane zavare. Ovi točkasti zavari mogu napraviti točkaste spojeve između ivica ili se rastopiti kroz jedan dio kako bi se spojili s dijelom ispod.
Lasersko zavarivanje šavova:Ovaj pristup stvara duge, kontinuirane šavove. Često koristi šipku za punjenje za stvaranje fileta na spoju koristeći slične pokrete upravljanja bazenom kao kod električnih i tradicionalnih termičkih metoda.
Hibridno lasersko zavarivanje:Ova metoda kombinuje laser i druge procese zavarivanja kao što su MIG i TIG. Kombinovanjem procesa na ovaj način možete dobiti prednosti oba sistema.

5 jedinstvenih tipova mašina za lasersko zavarivanje
CO2 (ugljični dioksid) laserski aparat za zavarivanje
CO2 laser ističe se kao istaknuti primjer zavarivanja plinskim laserom. Njegova definitivna karakteristika leži u korištenju ugljičnog dioksida kao medija za pojačavanje svjetlosti. Konkretno, moguće je izvoditi ravnomjerno i visoko čvrsto zavarivanje kada se zavaruju materijali debljine 10 mm ili više ili na velikim površinama od nekoliko desetina kvadratnih centimetara ili više. Također je moguće zavariti smolu, itd., tako da se koristi u širokom spektru polja. Još jedna karakteristika je mogućnost stabilnog kontinuiranog rada u dugim vremenskim periodima, omogućavajući kontinuirani rad na velikim proizvodnim linijama . CO2 laseri se uglavnom koriste u automobilskoj industriji, ali također imaju ključnu ulogu u unapređenju proizvodnih procesa.
YAG laser
YAG laser je odličan primjer tehnologije laserskog zavarivanja u čvrstom stanju. Kao medij koristi kristal sa granatnom strukturom. Zbog svojih karakteristika pulsirajućeg lasera, ponavlja treptanje u malim vremenskim intervalima. Budući da je talasna dužina kraća od CO2 lasera, brzina apsorpcije energije metalom je visoka, a zavarivanje je lako. Osim toga, ima odličnu koherentnost i performanse laserskog širenja, a jednostavan je za upotrebu jer ima odlično prikupljanje i difuziju laserskog svjetla. Ove kvalitete ih čine pogodnim za zavarivanje preciznih komponenti i delikatnih zadataka. YAG laseri se uglavnom koriste u proizvodnji medicinskih uređaja.
Aparat za lasersko zavarivanje
Fiber laser je vrsta lasera u čvrstom stanju koji koristi optičko vlakno kao medij. Njegova izvanredna efikasnost dolazi od ograničavanja svjetlosti unutar tankog vlakna, a zatim je pojačava, omogućavajući izuzetno čisto zavarivanje. Sa kratkom talasnom dužinom i sposobnošću sužavanja tačke, laseri sa vlaknima imaju veliku gustinu energije, olakšavajući duboko prodiranje u visoko reflektirajuće materijale kao što je aluminijum i bakar. Takođe se koristi za zavarivanje različitih metala zajedno.
Mašina za lasersko zavarivanje diskova
Disk laser je vrsta lasera u čvrstom stanju. Kristal dopiran elementima retkih zemalja kao što je iterbijum se koristi kao medij. Ovi laseri su dizajnirani sa ciljem prevazilaženja uobičajenog problema koji se nalazi u laserima u čvrstom stanju: pad tačnosti zavarivanja. Tradicionalni laseri u čvrstom stanju susreću se s izazovom gdje toplina nastala tokom rada uzrokuje neravnomjernu raspodjelu temperature u laserskom kristalu, što dovodi do efekta termičkih leća. Do ovog efekta dolazi zato što se indeks prelamanja kristala ponaša slično kao kod sočiva, što rezultira smanjenom snagom laserskog fokusiranja. Laseri na disku rješavaju ovaj problem pretvaranjem laserskog kristala u oblik tankog diska i pričvršćivanjem hladnjaka na stražnjoj strani, što rezultira većim tačnost zavarivanja od prethodnih lasera u čvrstom stanju. Disk laseri se obično koriste u svemirskoj industriji.
Mašina za lasersko zavarivanje poluprovodnika
Poluprovodnički laser je vrsta lasera u čvrstom stanju. Kao medij se uglavnom koriste poluvodički materijali. Poznato je i pod drugim terminima kao što su diodni laser ili laserska dioda. Ono što poluvodičke lasere izdvaja je njihov jedinstveni izvor topline: lasersko svjetlo koje nastaje kada električna struja prođe kroz poluvodič.
Primjena aparata za lasersko zavarivanje
U automobilskoj industriji, aparati za lasersko zavarivanje se koriste za točkasto zavarivanje karoserije i zavarivanje šavova. Glavni razlog zašto se mašine za lasersko zavarivanje koriste u proizvodnim procesima u automobilskoj industriji je taj što zavarivanje sklopa automobila ponekad zahtijeva precizan rad. Mašine za lasersko zavarivanje su sposobne za izuzetno brzo i precizno zavarivanje, te su kompatibilne s automatizacijom, doprinoseći efikasnosti i poboljšanju kvaliteta u proizvodnji automobila.
U industriji proizvodnje elektronskih komponenti, mašine za lasersko zavarivanje koriste se za tačkasto zavarivanje finih žica i klinova. Proizvodnja elektronskih komponenti zahteva preciznu obradu. Mašine za lasersko zavarivanje mogu zadovoljiti ove zahtjeve. Također je moguće rukovati različitim materijalima i minimizirati oštećenje dijelova od topline. Ove karakteristike mašina za lasersko zavarivanje doprinose doslednom kvalitetnom održavanju elektronskih komponenti.
U vazduhoplovnoj industriji, laserski zavarivači se koriste za proizvodnju delova koji zahtevaju visoku čvrstoću da bi izdržali bezbednosne standarde. Delovi i proizvodi potrebni u vazduhoplovnoj industriji zahtevaju izdržljiv kvalitet i malu težinu. Mašine za lasersko zavarivanje su sposobne za zavarivanje visoke čvrstoće i mogu se nositi sa širokim spektrom materijala, što ih čini efikasnijim i lakšim.
Proizvođači medicinskih uređaja koriste mašine za lasersko zavarivanje za sklapanje i popravku precizne medicinske opreme. Na primjer, često se koristi u sljedećim proizvodnim procesima, a također se koristi u popravljanju različitih električnih komponenti. Prilikom proizvodnje medicinskih uređaja, moraju se poštovati izuzetno visoki standardi sigurnosti i kvaliteta. ispunjeni, a jedan proizvodni alat koji može zadovoljiti ove standarde je laserski zavarivač.
Proizvođači nakita naširoko koriste aparate za lasersko zavarivanje jer zahtijevaju delikatne i precizne mogućnosti zavarivanja. Proces izrade nakita uključuje sklapanje malih dijelova i pokušaj realizacije složenih dizajna. Drugi razlog za njegovu upotrebu je mali raspon termičkih efekata, pa je manji rizik od oštećenja skupih materijala kao što su zlato i platina. Laserski aparati za zavarivanje mogu izvesti zavarivanje na nivou koji zadovoljava gore navedene uslove, pa se koriste u širokom spektru primjena u industriji nakita.
Mašine za lasersko zavarivanje također se široko koriste u proizvodnji mehaničkih proizvoda, osim automobila i medicinskih uređaja navedenih gore. Proizvođači mašina koriste mašine za lasersko zavarivanje za sklapanje preciznih delova mašina. Uobičajeno se koristi u automobilskoj industriji i industriji medicinskih uređaja, ali se može koristiti i za montažu velikih konstrukcija i radove koji zahtijevaju kvalitetnu površinsku obradu.
1. Redovno provjeravajte i mijenjajte unutrašnju vodu koja cirkulira
Tajna ručne mašine za lasersko zavarivanje koja osigurava visoku izlaznu efikasnost leži u visokoj čistoći rashladne vode jer je visoka čistoća vode za hlađenje ključni faktor za osiguranje ažurirane izlazne snage i vijeka trajanja lasera. Centralizirani sklop pištolja za prskanje može postići bolje održavanje, a životni vijek stroja za lasersko zavarivanje s vlaknima je duži. Provodljivost unutrašnje cirkulacijske vode treba provjeravati jednom sedmično, a dejoniziranu vodu interne cirkulacijske vode treba mijenjati jednom mjesečno. U ovom trenutku treba obratiti pažnju na provodljivost tek ubrizgane čiste vode. Unutar navedenog raspona. Prilikom zamjene dejonizirane vode obratite pažnju na promjenu boje kolone za izmjenu jona u sistemu hlađenja.
2. Redovno proveravajte izlaznu tačku lasera
Kako bi se bolje osiguralo da izlazna svjetlosna tačka lasera ima tendenciju da bude stabilna, operater mora često provjeravati izlaznu svjetlosnu tačku lasera crnim fotografskim papirom. Ako se utvrdi da je izlazna tačka neuravnotežena ili je energija smanjena, laserski rezonator treba podesiti na vrijeme kako bi se osigurao kvalitet svjetlosnog izlaza lasera i spriječilo ljude da direktno gledaju laser što je više moguće. svakodnevni rad. Ako želite da upravljate ili otklanjate greške na mašini za lasersko zavarivanje sa vlaknima, uređaj za otklanjanje grešaka mora biti opremljen posebnim laserskim zaštitnim naočalama. Ukratko, svakodnevno održavanje ručne mašine za lasersko lasersko zavarivanje sa vlaknima zahteva redovnu inspekciju cirkulišuće vode u opremi, i istovremeno je potrebno zamijeniti dejoniziranu vodu u internoj cirkulirajućoj vodi.
FAQ
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za lasersko zavarivanje u Kini, a odlikuje ih kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Dobrodošli u uvoz mašine za lasersko zavarivanje na prodaju iz naše fabrike. Za sva pitanja, kontaktirajte nas sada.



