Mašina za lasersko rezanje

Mašina za lasersko rezanje je podijeljena na dva tipa, CO2 laserska mašina za graviranje, koristi se za rezanje plastičnog materijala, snage 80W/100W/130W/150W.
Mašina za lasersko rezanje vlakana koristi se samo za rezanje metala, poput ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, mesinga, zlata, srebra itd., snage 500W/750W/1000W/1200W/2000W/3000W.

 

 
Šta je mašina za lasersko rezanje
 

Mašina za lasersko rezanje emituje laserski snop velike snage za čisto rezanje ili urezivanje određenog dizajna na materijalima kao što su čelik, plastika ili drvo. Obično se više koristi za industrijske proizvodne aplikacije i snop će ili sagorjeti, ispariti ili otopiti višak proizvoda, ostavljajući vrhunski gotov dizajn ili ivicu. Mašina za lasersko rezanje također ima postavke poznate kao kompjuterska numerička kontrola (CNC). kao laserska optika, koja kontrolira i usmjerava intenzitet laserskog snopa za željeni efekat dizajna, ili specifične rezove potrebne u proizvodnom ili dizajnerskom projektu. Laserski snop se generiše procesom u kojem električna pražnjenja ili lampa pokreću laserski materijal unutar zatvorenog kontejnera izazivajući hemijsku reakciju, što rezultira oslobađanjem snopa velike snage. Snop se zatim reflektuje pomoću ogledala u mlazu monohromatskog svetla. Iz ogledala, svjetlost se zatim pomoću optičkih vlakana ili ogledala usmjerava na radno područje, pri čemu se najuža tačka snopa seče ili urezuje dizajn na materijal.

 

Prednosti mašine za lasersko sečenje
01/

Visoka preciznost
Uskost energetskog snopa i preciznost kojom se materijal i/ili laserska optika mogu pomicati osiguravaju izuzetno visok kvalitet rezanja. Lasersko rezanje omogućava izvođenje složenih dizajna koji se mogu rezati pri visokim brzinama, čak iu teškim ili krhkim materijalnim podlogama.

02/

Velika brzina
Nekoliko proizvodnih metoda može se približiti po brzini obrade laserskom rezanju. Mogućnost rezanja čeličnog lima od 40 mm pomoću lasera s kisikom od 12 kW daje brzine oko 10x brže od tračne pile i 50-100 puta brže od rezanja žice.

03/

Neograničena 2D složenost
Lasersko rezanje omogućava zamršenost kroz prirodu metode kontrole kretanja G-koda za pozicioniranje i malu veličinu primijenjene energetske vruće tačke. Elementi koji su slabo vezani za glavno tijelo seku se bez ikakve primjene sile, tako da je proces u suštini ograničen svojstvima materijala, a ne mogućnostima procesa.

04/

Raznolikost materijala
Lasersko rezanje je fleksibilna tehnologija koja se može prilagoditi za efikasno rezanje različitih materijala, uključujući: akril i druge polimere, nehrđajući čelik, meki čelik, titan, hastelloy i volfram. Ova svestranost raste kako se tehnologija razvija. Na primjer, dvofrekventni laseri se mogu primijeniti za rezanje kompozita ojačanih karbonskim vlaknima, jedna frekvencija za vlakno, jedna za vezivno sredstvo.

Zašto odabrati nas
 

Visoka kvaliteta
Naši proizvodi se proizvode ili izvode po vrlo visokim standardima, koristeći najfinije materijale i proizvodne procese.

 

Profesionalni tim
Naš profesionalni tim sarađuje i efikasno komunicira jedni s drugima, te je posvećen postizanju rezultata visokog kvaliteta. Sposobni smo nositi se sa složenim izazovima i projektima koji zahtijevaju našu specijalizaciju

stručnost i iskustvo.

 

Napredna oprema
Stroj, alat ili instrument dizajniran s naprednom tehnologijom i funkcionalnošću za obavljanje vrlo specifičnih zadataka s većom preciznošću, efikasnošću i pouzdanošću.

 

24h online usluga
Trudimo se da na sve nedoumice odgovorimo u roku od 24 sata, a naši timovi su vam uvijek na raspolaganju u slučaju bilo kakvih hitnih slučajeva.

 

Kako radi lasersko rezanje
 

Mašina za lasersko rezanje koristi laser velike snage koji se usmjerava preko optike i kompjuterske numeričke kontrole (CNC) za usmjeravanje zraka ili materijala. Tipično, proces koristi sistem kontrole kretanja kako bi pratio CNC ili G-kod uzorka koji se treba izrezati na materijal. Fokusirani laserski snop gori, topi se, isparava ili ga otpuhuje mlaz plina kako bi se ostavila visokokvalitetna površina završne ivice.

 

Laserski snop nastaje stimulacijom laserskih materijala kroz električna pražnjenja ili lampe unutar zatvorene posude. Laserski materijal se pojačava tako što se reflektuje iznutra preko delimičnog ogledala sve dok njegova energija ne bude dovoljna da izađe kao tok koherentnog monohromatskog svetla. Ovo svjetlo se fokusira na radno područje pomoću ogledala ili optičkih vlakana koji usmjeravaju zrak kroz sočivo koje ga pojačava.

 

Na svojoj najužoj tački, laserski snop je obično ispod {{0}}.0125 inča (0.32 mm) u prečniku, ali širina ureza je manja od 0,004 inča ( 0,10 mm) moguće u zavisnosti od debljine materijala.

 

Tamo gdje proces laserskog rezanja treba započeti bilo gdje osim ruba materijala, koristi se proces probijanja, pri čemu pulsni laser velike snage pravi rupu u materijalu, na primjer treba {{0}} sekundi da progorite lim od nehrđajućeg čelika debljine 0.5-inča (13 mm).

 

Vrste rezanja mašina za lasersko sečenje
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

Ovaj proces se može podijeliti na tri glavne tehnike - CO2 laser (za rezanje, bušenje i graviranje) i neodimijum (Nd) i neodimijum itrijum-aluminijum-granat (Nd:YAG), koji su identični po stilu, pri čemu je Nd koristi se za bušenje velike energije, sa malim brojem ponavljanja i Nd:YAG koji se koristi za bušenje i graviranje velike snage.

 

Za zavarivanje se mogu koristiti sve vrste lasera.


CO2 laseri uključuju prolazak struje kroz mješavinu plina (pobuđen DC) ili, popularnije ovih dana, korištenje novije tehnike radio frekvencijske energije (RF-pobuđeno). RF metoda ima vanjske elektrode i na taj način izbjegava probleme vezane za eroziju elektrode i nanošenje elektrodnog materijala na stakleno posuđe i optiku koji se mogu pojaviti kod DC, koji koristi elektrodu unutar šupljine.

 

Drugi faktor koji može uticati na performanse lasera je vrsta protoka gasa. Uobičajene varijante CO2 lasera uključuju brzi aksijalni tok, spori aksijalni tok, poprečni tok i ploču. Brzi aksijalni protok koristi mješavinu ugljičnog dioksida, helijuma i dušika koji cirkuliraju velikom brzinom pomoću turbine ili puhala. Laseri s poprečnim protokom koriste jednostavnu puhalicu za cirkulaciju mješavine plina nižom brzinom, dok pločasti ili difuzijski rezonatori koriste statičko plinsko polje koje ne zahtijeva pritisak ili stakleno posuđe.

 

Za hlađenje laserskog generatora i vanjske optike također se koriste različite tehnike, ovisno o veličini i konfiguraciji sistema. Otpadna toplota se može preneti direktno u vazduh, ali se obično koristi rashladna tečnost. Voda je često korišćena rashladna tečnost, koja često cirkuliše kroz sistem za prenos toplote ili rashladni sistem.

 

Jedan primjer vodeno hlađene laserske obrade je laserski mikromlazni sistem, koji spaja impulsni laserski snop sa vodenim mlazom niskog pritiska da vodi zrak na isti način kao optičko vlakno. Voda također nudi prednost uklanjanja ostataka i hlađenja materijala, dok druge prednosti u odnosu na "suvo" lasersko sečenje uključuju velike brzine rezanja, paralelni rez i svesmjerno sečenje.

 

Fiber laseri također postaju sve popularniji u industriji rezanja metala. Ova tehnologija koristi čvrsti medij radije nego tekućinu ili plin. Laser je pojačan u staklenom vlaknu kako bi proizveo daleko manju veličinu mrlje od one koja se postiže CO2 tehnikama, što ga čini idealnim za rezanje reflektirajućih metala.

 

8 Upotreba mašine za lasersko rezanje i njihov značaj
 
 
Automobilska industrija i lasersko rezanje

Automobilska industrija je prihvatila prednosti koje nudi lasersko sečenje za proizvodnju niza komponenti. Tolerancije u automobilskoj industriji su izuzetno male, a lasersko rezanje je dobar način da se to ispuni. Fleksibilnost laserskog rezanja i sposobnost stvaranja složenih oblika i dizajna čine ga popularnom tehnologijom za proizvodnju autodijelova. U prošlosti su se automobilski dijelovi izrađivali metodama štancanja i sečenja. Međutim, ove metode nisu toliko precizne niti mogu stvoriti složene oblike i dizajne poput laserskog rezanja. Tip laserskog rezača koji se koristi u automobilskoj industriji je laserski rezač lima. Materijali koji se laserski seku u automobilskoj industriji uključuju, ali nisu ograničeni na, automobilske dijelove, komponente, odljevke, otkovke i štancane.

 
Industrija medicinskih uređaja i lasersko rezanje

Industrija medicinskih uređaja koristi lasersko rezanje za proizvodnju raznih proizvoda uključujući pejsmejkere, stentove i katetere. Laserski snop topi, isparava ili spaljuje materijal, ostavljajući čist, precizan rez. Lasersko rezanje se često koristi za stvaranje proizvoda sa zamršenim dizajnom, poput onih namijenjenih za upotrebu u ljudskom tijelu. Vrsta laserskog rezanja ovisit će o materijalu koji se reže i željenom konačnom proizvodu. Na primjer, neki medicinski uređaji su napravljeni od nehrđajućeg čelika, koji se može rezati CO2 laserom. Drugi materijali, kao što je plastika, mogu se rezati fiber laserom.

 
Industrija nakita i lasersko sečenje

Industrija nakita jedna je od najstarijih industrija na svijetu, sa dugom i bogatom istorijom. Međutim, posljednjih godina doživio je veliku transformaciju zahvaljujući pojavi tehnologije laserskog rezanja. Dok su se tradicionalne metode izrade nakita oslanjale na ručni rad i jednostavne alate, lasersko rezanje je omogućilo mnogo precizniji i zamršeniji nivo dizajna. Kao rezultat toga, nakit napravljen laserskim rezanjem često je složeniji od svog tradicionalnog kolege. Lasersko sečenje u industriji nakita obično se koristi za kreiranje detaljnih uzoraka i dizajna u metalu, kao i za rezanje dragog kamenja. Može se koristiti i za graviranje teksta ili slika na komade nakita. Proizvodi od nakita koji se obično izrađuju laserskim rezanjem uključuju prstenje, privjeske, minđuše i narukvice. Upotreba laserskog rezanja u industriji nakita revolucionirala je način izrade nakita i omogućila potpuno novi nivo kreativnosti i dizajna.

 
Proizvodnja keramike i lasersko rezanje

Proizvodnja keramike je proces oblikovanja i pečenja keramičkih materijala za stvaranje proizvoda. Keramika može biti izrađena od gline, stakla, metala ili sintetičkih materijala. Lasersko rezanje se može koristiti u procesu proizvodnje keramike za stvaranje preciznih oblika i dizajna u materijalu. Ova vrsta rezanja često se koristi za stvaranje zamršenih uzoraka i ukrasnih elemenata u proizvodima. Uobičajeni primjeri proizvoda napravljenih laserskim rezanjem uključuju pločice, keramiku i skulpture. Tip laserskog rezanja koji se koristi u keramičkoj industriji je obično CO2 lasersko rezanje, koje koristi laser velike snage za rezanje materijala. Ova vrsta laserskog rezanja je precizna i može stvoriti vrlo složene dizajne. CO2 lasersko rezanje je također relativno brzo, što ga čini idealnim za upotrebu u procesu proizvodnje keramike.

 
Industrija silikona i lasersko rezanje

Kada je u pitanju industrija silikona, lasersko rezanje je vitalni proces. Proizvodnja silicijuma se odnosi na proizvodnju silicijumskih pločica - tankih diskova od poluvodičkog materijala koji se koriste u proizvodnji različitih elektronskih uređaja. Tip laserskog rezanja koji se koristi u ovoj industriji poznat je kao CO2 lasersko rezanje. Koristi se za stvaranje malih karakteristika koje se nalaze na silikonskim pločicama. Postoji niz različitih proizvoda koji se proizvode u industriji silicija, uključujući integrirana kola, solarne ćelije i poluvodičke čipove. CO2 lasersko rezanje koristi se za stvaranje složenih uzoraka na ovim proizvodima, koji se zatim koriste u raznim elektronskim uređajima.

 
Industrija ambalaže i lasersko rezanje

Pakovanje se odnosi na proces zatvaranja proizvoda ili predmeta radi zaštite i rukovanja. Lasersko sečenje se koristi u industriji ambalaže za izradu različitih proizvoda za pakovanje, kao što su kutije, kontejneri i poklopci. U ovoj industriji se koriste dvije glavne vrste tehnologije laserskog rezanja: laseri s vlaknima i CO2 laseri. CO2 laseri se obično koriste za rezanje kartona, papira i tanke plastike. Fiber laseri su, s druge strane, noviji, skuplji i obično se koriste za rezanje debljih i tvrđih materijala za pakovanje.

 
Metaloprerađivačka industrija i lasersko rezanje

Obrada metala je proces oblikovanja i oblikovanja metala u željene oblike uz pomoć različitih alata. Lasersko rezanje se često koristi u industriji obrade metala za rezanje metala u željene oblike. Neki uobičajeni proizvodi koji se proizvode su: grede, stupovi, cijevi, cijevi i limovi. Ovi proizvodi se mogu koristiti u raznim industrijama, kao što su građevinarstvo, automobilska i svemirska industrija.

 
Drvoprerađivačka industrija i lasersko rezanje

Drvnoprerađivačka industrija je sektor prerađivačke industrije koji proizvodi proizvode od drveta. Ovi proizvodi se mogu koristiti u građevinarstvu, izradi namještaja ili u druge svrhe. Tehnologija laserskog rezanja se često koristi u ovoj industriji za kreiranje preciznih i zamršenih dizajna u drvetu. Neki od uobičajenih predmeta su: namještaj, ormari i ukrasni predmeti. Tip laserskog rezanja koji se koristi u industriji obrade drveta je obično CO2 laser. Ova vrsta lasera koristi snop infracrvene svjetlosti za rezanje drveta. CO2 laser može kreirati vrlo komplicirane dizajne zbog visokog nivoa preciznosti koji nudi.

 

Glavne komponente mašina za lasersko rezanje

 

Laserski rezači rade na konceptima optike kao što su refleksija i pojačanje. Čitav rad mašine za lasersko sečenje može se podeliti na dva pojedinačna sistema – optički sistem i mehanički sistem.


Optički sistem generiše laserski snop velike snage za proces rezanja. Mehanički sistem pomera laserski snop okolo kako bi stvorio željeni oblik. Dijelovi osnovnog sistema za lasersko sečenje su:

 

● Napajanje:Izvor energije pomaže u stvaranju svjetlosnog snopa.
 

● Laserski rezonator:Laserski rezonator je sklop ogledala. Reflektira svjetlosni snop u mediju za pojačanje radi pojačanja.
 

● Rezna glava:Rezna glava fokusira laserski snop na željenu tačku kontakta.
 

● Mehanički sistem:Mehanički sistem uključuje motore i šine. Oni pomiču reznu glavu oko radnog komada.
 

● Sistem kontrole kretanja:Sistem kontrole kretanja usmjerava motore i ruke ka tome gdje da pomjere laser.
Ovo su samo osnovne komponente sistema za lasersko sečenje. Moderni komercijalni laserski rezači imaju mnogo više dijelova kao što su rashladne stanice, usisivači prašine i sistemi za ispuštanje šljake.

 

Koje materijale može rezati mašina za lasersko sečenje
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

Metali
Laserski rezači postaju omiljeni rezni alati u većini metaloprerađivačkih radnji. Lasersko rezanje metala koristi se u mnogim industrijama za pravljenje rezova na različitim oblicima metala. Uobičajene varijante metala rezanih laserom su limovi, šipke, cijevi i cijevi.

 

Plastika
Plastiku je malo teško rezati laserom. Za razliku od lima, neke plastike oslobađaju otrovne pare nakon zagrijavanja na ekstremnim temperaturama. Stoga je važno znati koju plastiku možete rezati laserskim rezanjem. Neke od plastičnih masa koje su prilično pogodne za lasersko rezanje su: Akril Delrin Polipropilen Mylar PMMA Polikarbonat POM Poliester Polietilen.

 

Drvo
Lasersko rezanje je jedan od najboljih načina rezanja drveta. Laseri mogu raditi na svim vrstama drveta bez ikakvih izuzetaka. Lasersko graviranje na drvetu je gotovo jednako uobičajeno kao i postupci laserskog rezanja. Jedina stvar koju treba uzeti u obzir je debljina drveta. Za drvo deblje od 20 mm, vodeni mlaznici mogu dati bolje rezultate.

 

Tkanine
Lasersko rezanje je odlično za tkanine i tekstil. Konvencionalne metode rezanja često troše ivice tkanine. Međutim, lasersko rezanje ne proizvodi takav neželjeni efekat. Visoka toplota lasera stvara čist rez i efekat brtvljenja na vlaknima tkanine.

 

Papirni proizvodi
Laserski rezani papir se često koristi za kartonske kutije, proizvode za pakovanje, diorame i ukrasne aplikacije kao što su pozivnice za vjenčanje i strnadice. Osim toga, konzistencija koju proizvodi papir za lasersko sečenje je bez premca.

 

Pjena
Laserski rezači prave glatke rezove na pjeni bez grubih ivica. Međutim, važno je osigurati da pjena koju režete ne ispušta otrovne pare prilikom zagrijavanja. Neke sigurnije pjene za rezanje laserom su poliuretan, polietilen i poliester. Neke pjene, poput ekspandirane polistirenske pjene, su zapaljive i ne ispuštaju štetne pare. Oni zahtijevaju dodatni oprez prilikom rezanja laserom.

 

Staklo
Staklo je vrlo krhak materijal i neujednačena sila ili neuravnotežena toplina mogu ga lako napući. Stoga laserski rezači koriste sečenje stakla kontrolirano lomljenjem. Graviranje na staklu laserom je također vrlo uobičajeno. Posebno se koristi za ukrasne predmete poput trofeja i panela.

 

FAQ
 
 

P: Za šta se koristi mašina za lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje je postalo sve popularnija metoda za rezanje materijala kao što su metal, plastika, drvo i staklo. Veliki broj industrija, uključujući automobilsku industriju i industriju medicinskih uređaja, koristi lasersko rezanje jer nudi visok stepen tačnosti i preciznosti.

P: Šta znači lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje je beskontaktni proces koji koristi laser za rezanje materijala, što rezultira visokokvalitetnim, dimenzionalno preciznim rezovima. Proces radi usmjeravanjem laserske zrake kroz mlaznicu na radni komad. Kombinacija toplote i pritiska stvara akciju rezanja.

P: Šta je proces laserskog rezanja?

O: Lasersko rezanje je proces rezanja kojim je moguće rezati metalne i nemetalne sirovine različitih debljina materijala. Ovo se zasniva na laserskom snopu koji se vodi, formira i spaja. Kada udari u radni predmet, materijal se zagrijava do te mjere da se topi ili isparava.

P: Koja je funkcija laserske mašine?

O: Ovo su mašine koje pomažu u rezanju ili oblikovanju materijala upotrebom laserske zrake. Osim toga, oni također omogućavaju da se željeni uzorak ili dizajn nanese na materijal kroz proces označavanja. Mašine za lasersko sečenje se već dugi niz godina koriste u brojnim sektorima.

P: Koje su 3 glavne vrste laserskih rezača?

O: Lasersko rezanje je jedan od najvažnijih procesa za izradu dijelova od lima. Svaki laser nudi kontinuiranu valnu dužinu i može poslužiti u nizu namjena. Postoje 3 vrste lasera: CO2 (gasni laseri), fiber laseri i Nd:YAG ili Nd:YVO (vanadatni kristalni laseri).

P: Koliko je efikasno lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje je danas često korišćen proces za rezanje raznih materijala. Velika tačnost, brzina i svestranost laserskih rezača su velike prednosti kada se koristi proces laserskog rezanja.

P: Možete li laserski rezati plastiku?

O: Kako možete koristiti lasersku mašinu za rezanje plastike. Sa laserskom mašinom možete obraditi razne plastike kao što su PMMA – akril, polikarbonat, ABS, polipropilen, Delrin, poliamid, POM, poliester ili polietilen. Laserskim rezanjem možete proizvoditi komponente bez kontakta i stoga bez habanja.

P: Koliko dugo traje lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje, CNC glodanje i rezanje vodenim mlazom: 2-4 dan obrade, u zavisnosti od količine. Savijanje: Dodaje 1-2 dana na vrijeme obrade, ovisno o količini. Upuštanje: Dodaje 1-2 dana na vrijeme obrade, ovisno o količini.

P: Kako se lasersko rezanje koristi u proizvodnji?

O: To ga čini idealnim za proizvodnju prototipova ili malih serija proizvoda koji zahtijevaju zamršen dizajn. Osim preciznog rezanja, laserski sekači se mogu koristiti i za kreiranje tekstura i gravura na površinama. Ovo je posebno korisno u kreiranju brendiranja ili dodavanju dekorativnih detalja na površinu proizvoda.

P: Koji je osnovni koncept lasera?

O: Laser je koherentan i fokusiran snop fotona; koherentno, u ovom kontekstu, znači da je sve to jedne talasne dužine, za razliku od obične svetlosti koja nas obasipa na više talasnih dužina. Akronim laser je skraćenica za "pojačavanje svjetlosti stimuliranom emisijom zračenja". Laseri rade kao rezultat rezonantnih efekata.

P: Koja je razlika između mehaničkog i laserskog rezanja?

O: Otopljeni materijal se tada izbacuje iz reza silom laserskog snopa. Ovaj proces se obično koristi za rezanje metala i plastike. Mehaničko rezanje, s druge strane, koristi sečivo koje se okreće ili druge oštre predmete za fizički rezanje materijala.

P: Koliko debljine laserski rezač može rezati?

O: Nerđajući čelik se može rezati do 1/2" debljine, dok se aluminijum može rezati do 1" debljine pomoću lasera sa vlaknima​. Ugljični čelik se može rezati do 10 mm debljine laserom od 1000 W, ali samo 4 mm debljine ako se reže nehrđajući čelik. Za drvo, 120-watt CO2 laser može rezati pitu.

P: Da li lasersko sečenje troši puno energije?

O: Na primjer, ako laserska oprema ima 80 vati laserske snage, prosječno radno vrijeme je dva dana, pri čemu prva polovina koristi ukupan kapacitet, a druga polovina koristi polovinu. Kao rezultat, dobit ćemo procijenjenu potrošnju energije od 50-kilovata po satu.

P: Koja je temperatura laserskog rezača?

O: Laserski rezač može da generiše neverovatno visoke temperature, u rasponu od nekoliko stotina stepeni Celzijusa do preko 1000 stepeni Celzijusa. Ovi intenzivni nivoi toplote su neophodni za proces laserskog rezanja, jer omogućavaju mašini da topi ili isparava materijale.

P: Kako radi lasersko sečenje?

O: Lasersko rezanje koristi laser velike snage koji se usmjerava preko optike i kompjuterske numeričke kontrole (CNC) za usmjeravanje zraka ili materijala. Tipično, proces koristi sistem kontrole kretanja kako bi pratio CNC ili G-kod uzorka koji se treba izrezati na materijal.

P: Može li laser rezati čelik?

O: Laserski rezači mogu rezati sve vrste metala, od mekog čelika do nerđajućeg čelika i obojenih metala. Više reflektirajućih metala kao što je aluminij teže je rezati. U tim slučajevima, fiber laseri su bolja opcija.

P: Mogu li laserski rezači rezati staklo?

O: Iako je rezanje laserom obično povezano s materijalima poput metala i plastike, može se koristiti i za rezanje stakla. Da, lasersko sečenje se može obaviti na staklu, ali samo sa određenom vrstom lasera i pod određenim uslovima. CO2 laseri velike snage do 30 W su izuzetno efikasni za rezanje stakla.

P: Mogu li se laserski rezači pregrijati?

O: Sistemi za hlađenje su odgovorni za rasipanje toplote laserskih rezača tokom rada. Ako nemate efikasan sistem hlađenja ili se vaš ne održava pravilno, to može dovesti do nedovoljnog odvođenja toplote, što može dovesti do pregrijavanja.

P: Koji se plin koristi u mašini za lasersko rezanje?

O: Sve operacije laserskog rezanja metala mogu se obaviti korištenjem plina dušika. Ovaj inertni plin je idealan za procese koji uključuju aluminij i njegove legure, kao i nehrđajući čelik. Rad laserskog rezača uz pomoć dušika je jednostavan.

P: Koje gorivo koriste laseri?

O: Postoji nekoliko tipova gasnih lasera koji se mogu primeniti za različite namene. Takvi laseri su: hemijski laseri koji koriste fluorovodonik ili deuterijum fluorid, jonski laseri koji koriste argon (Ar), ekscimer laseri koji koriste jedinjenja plemenitih gasova i laseri metalne pare koji koriste i gas i metal.

Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za lasersko rezanje u Kini, a odlikuje ih kvalitetni proizvodi i konkurentna cijena. Dobrodošli u uvoz mašine za lasersko rezanje na prodaju iz naše fabrike. za sva pitanja, kontaktirajte nas sada.